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机器人资讯
关于5个工厂自动化生产线的级别
来源:huangpai    日期:2018-11-12    浏览量:

工厂自动化,也称车间自动化,指自动完成产品制造的全部或部分加工过程的性质。整个工厂实现综合自动化,它包括设计制造加工等过程的自动化,企业内部管理、市场信息处理以及企业间信息联系等信息流的全面自动化。


近年来,中国电子制造业长久以来依靠的劳动力优势正在逐步消失。廉价的劳动力大军,曾是中国制造业发展的主动力,如今已不如往昔那么庞大和廉价,企业还面临不断恶化的用工短缺问题。


因此,对于大规模制造生产,想在全球竞争的企业而言,提高生产力的出路只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。自动化也是工厂发展的必经途径。

一级:使用快速装夹定位夹具


使用快速装夹定位夹具,是工厂迈向自动化的第一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准,使得工件与电极的换装不再需要人工打表,几秒即可实现换装,重复定位可达2μm以内的高精度。


• 降低工件准备时间

• 增加生产时间

• 容许在生产工序间脱机检测



二级:机床集成了自动交换装置

在使用快速装夹定位夹具的基础上,机床上选配了自动更换电极、工件的装置,从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。


• 经济的一体化设计

• 投资较少



三级:配置工件/电极复合系统

通过配置工件/电极复合系统,可支持更多数量的工件/电极换装,可处理多种类不同托盘系统,中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。


• 连续自动化能力提升

• 加工流程高透明


四级:制造单元


用一个处理设备,服务多台机床及设备,通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工,加工流程具有高透明度,实时获取工件及工序的资料,通过三坐标测量仪实现在线测量,确保高质量生产。

• 实现无人值守加工

五级:柔性制造系统


用一个处理设备,服务多台机床及设备,把所有机床和相关资料联系在一起,实现数据流和物流的统一管理,并且设备数量可根据需求延伸,适用于大批量生产。

• 设备数量可根据需求延伸




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